1、首先看看冷冻式干燥机高低压冷媒表的示数是否正常（参考值：高压冷媒表：1.4～1.7MPa，低压冷媒表：0.3～4.5MPa），检查热气旁路阀是否调整好；（静置常温高低压冷媒表一般在0.6～0.9MPa）2、系统是否泄漏，导致冷媒量减少（也就是制冷量变小）；3、蒸发器为热交换的主要部件，查看是否铜管或者翅片附着了杂质，影响传热效果导致制冷不良冷干机制冷效果不怎么好，手摸压缩机不怎么凉。高压在15公斤，低压在5公斤压缩机出现问题，压缩机正常使用的温度大约在90度左右；调节旁通阀，如果没有用，那么你可以换压缩机，如果你的冷干机是小立方的，还是直接换冷干机吧1、检查冷冻式干燥机机组是否存在漏氟的现象；2、检查压缩机是否存在异常；3、检查机组旁通阀是否开启度过大；4、检查机组膨胀阀膨胀效果是否正常；5、检查冷媒高压是否在正常值内；（12~18Bar。依据氟利昂型号不同略有变动）6、检查冷媒低压是否在正常值内；（3~5bar。依据氟利昂型号不同略有变动）7、检查冷冷冻式干燥机进气温度是否偏高；（因为冷干机的负荷时依据冷干机进气温度决定的，进气温度越高冷干机负荷越重）8、看冷冻式干燥机冷媒灌注量是否达到机组额定标准；9、机组使用时间长；

广东空压机用可靠性高的双螺杆空压机压缩机取代易损件多、可靠性差的活塞式压缩机，已经成为必然趋势。广东空压机日本螺杆压缩机1976年仅占27%，1985年则上升到85%。目前西方发达国家螺杆压缩机市场占有率为80%，并保持上升势头。广东空压机螺杆压缩机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。螺杆压缩机有双螺杆空压机与单螺杆两种。单螺杆压缩机的发明比双螺杆压缩机晚十几年，设计上更趋合理、先进。广东空压机单螺杆压缩机克服了双螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点；具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大。单螺杆压缩机又称蜗杆压缩机，单螺杆压缩机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成。广东空压机蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，压缩机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆压缩机的重量仅为活塞式的1/6。蜗杆受力平衡使蜗杆压缩机具有一系列优点。（1）运转平稳、振动小、噪声比双螺杆低10%以上；广东空压机（2）蜗杆没有弯曲变形，可以在高压下工作，例如：美国德莱赛·兰德公司生产的蜗杆工艺压缩机即使在一级压缩的条件也能达到6.61Mpa；（3）啮合幅可以在很小的间隙下工作以减少泄漏，因而容积效率高、能耗低，比双螺杆节能。近年来双螺杆由于加工技术的提高和在研究齿形、挖掘各种参数（包括材料强度）的潜力方面已接近极限，使双螺杆比过去节能约20%。广东空压机

东莞干燥机过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在东莞干燥机过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常东莞干燥机前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，东莞干燥机内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

螺杆式空压机属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩的目的。(广东空压机)螺杆式空气压缩机的工作容积是由一对相互平行放置且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，(广东空压机)使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。(广东空压机)一个齿槽被与之相啮合的对方齿插入后，形成了二个被齿隔开的空间，靠近吸气端的齿槽为吸气容积，与排气端相近的为压缩气体的容积。随着压缩机的运转，插入齿槽的对方转子的齿向排气端移动，使吸气容积不断扩大，压缩气体的容积不断缩小，从而实现了在每个齿槽的吸气压缩过程，(广东空压机)当压缩气体在齿槽中气体压力达到所要求的排气压力时，这齿槽正好与排气孔口相通，开始了排气过程。(广东空压机)被对方转子的齿将齿槽分成的吸气容积和压缩容积的变化是周而复始的，就这样使压缩机能连续的吸气、压缩和排气。

空压机系统控制空压机主电机运行方式为星三角降压起动后全压运行，（广东空压机）供气系统具体工作流程为：当按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压n秒（由时间继电器控制）后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。（广东空压机）如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使进气阀关闭，（广东空压机）油气分离器放气，压缩机空载运行，直到系统压力降到压力开关下限值后，即回跳压力下，（广东空压机）控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机满载运行。

冷冻式干燥机的主要控制器：1、冷冻系统高低压保护开关安装在机台内，用于控制冷冻系统高压端及低压端的压力，避免机台的压力超过使用范围而造成设备的损坏2、化霜电磁阀安装在机台内，用于控制机台的冷凝压力，避免机台冷凝压力过低，造成蒸发器冰堵3、ON/OFF按钮开关安装在机台的仪錶盘上，用于控制机台的运行与停止机台控制说明：机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成；主要控制器由ON/OFF按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防冻开关组成1、冷媒低表安装在仪表盘上，用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度，表上由若干刻度组成，读法与高压表相同2、空气压力表安装在仪表盘上，用于显示机台压缩空气的压力。表上由若干刻度组成，表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。读取压力数值时， 观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可冻式干燥机的工作原理：潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。冷冻式干燥机（Refrigerateddryers)是利用冷冻原理制成的压缩气体除水净化设备，来自管网上游含有大量饱和水汽的压缩气体经过冷却处理后，绝大部分水蒸汽冷凝成液态水滴，经气水分离后被除去，所获的干燥压缩气体能够满足绝大部分工业的需要与吸附式干燥机不同的是，冷冻式干燥机在除水过程中，能顺便除去压缩气体中的一部分油雾。它对压缩气体的前置预处理要求没吸附式干燥机那样严格。

冷冻式干燥机一个典型的冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设置了二台过滤器，在排气口后设置了一台过滤器，它们的作用分别是:主管路过滤器。它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果长期处于大量液态水及固体杂质的状态下，将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必要，过滤精度：1um，除水率：100%，除油雾率：70%；应用在气动工具前置过滤器，精密过滤器前置过滤器，吸附干燥机前，主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。压缩空气首先进入预冷却器进行气-气或气-水的热交换，除去一部分热能，然后进入冷热空气交换器，和已经从蒸发器出来被冷却到压力露点的冷空气进行热交换，使压缩空气的温度进一步降低。冷冻式干燥机在低温液态制冷剂在空气冷却器中吸收了热量后成为气态，经凝聚器、吸入过滤干燥器处理后进入压缩机，压缩后进入冷凝器，高压液态制冷剂经膨胀阀进入空气冷却器对压缩空气制冷，凝聚器及吸入过滤干燥器确保进入压缩机的制冷剂为气态，从而保证压缩机工作正常；由热力膨胀阀及热气旁通阀组成的双重自动平衡功能，则可确保露点的稳定。之后压缩空气进入蒸发器，与制冷剂进行热交换，压缩空气的温度降至0-8℃，空气中的水份在此温度下析出，通过气水分离器分离后，经过自动排水器排出。而干燥的低温空气则进入冷热空气交换器进行热交换，温度升高后输出。设备结构设计合理，便于维护保养，箱式外形，美观大方。实时显示运行参数。冷冻式冷干机(冷干机)与精密过滤器的配套使用正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及延长设备使用寿命的重要前提。冷干机很少单独使用，几乎在所有气动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要，也是冷冻式冷干机本身正常工作的需要。制冷节制元件均采用先进的制冷元件，性能精良，具有热力膨胀阀的节流降压功能，热气旁通阀的能量调节功能，油分离器的冷冻油的油分维护功效，冷媒高下压掌握器的冷媒上下压掩护等功能。

32kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa。要如何改造？一、四台空压机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。（即降低实际功率）来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器）。二、采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保空压机的长期运行。三、根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。四、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行，一天节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元。五、空压机变频改造后的效益：1、节约能源；2、运行成本降低；3、提高压力的精度；4、延长压缩机的使用寿命；5、低了空压机的噪音。东莞空压机维修

冷水机组主要制冷压缩机提供动力资源来制冷，因此压缩机就决定了冷水机的工作效率，保护和保养好压缩机是至关重要的，因为涡旋式制冷压缩机经常出现液击情况可导致涡旋盘损坏，故障现象一般表现为能听到压缩机内部明显的金属撞击声，这是涡旋盘被击碎后的金属碎片相互撞击或与压缩机壳体撞击的声音。涡旋式压缩机主要应用于风冷箱式冷水机，水冷箱式冷水机，开放式冷水机，低温冷水机等。都说压缩机是冷水机的心脏，那么，我们如何操作才能避免压缩机出现故障？万一压缩机出现故障该如何判断故障产生的原因，并进一步提出解决？今天介绍的是压缩机出现液击故障表现：出现液击主要有三种情况：一是开机的瞬间有大量的制冷剂液体进入压缩机；二是蒸发器流量不够（节发负荷减小），压缩机有回液现象；三是机组热泵运行除霜不好，大量液体制冷剂没有蒸发就进入压缩机，或是四通阀换向瞬间蒸发器内的液体进入压缩机导致。那么，我们该如何解决液击或回液的问题呢？盛铭达制冷提醒你主要从以下几方面考虑：1、管路设计上要避免开机时液态制冷剂进入压缩机，尤其是充注量比较大的制冷系统。在压缩机吸气口增加气液分离器是解决这个问题的有效办法，尤其是在采用逆循环热气除霜的热泵机组中。2、开机前，对压缩机油腔进行足够长时间预热可以有效避免大量制冷剂积存于润滑油中。对于防止液击也有一定作用。3、水系统流量保护不可缺少，这样当水流量不够时起到保护压缩机的作用，以名师机组有回液现象或是严重时冻坏蒸发器。

冷干机作为空压机后处理设备，它的运行干燥程序就是除水，一般的冷干机采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成干燥过程。在冷干设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的，使用变频器后可以节约30%的节能。不用变频时系统的风量是通过风量调节阀来调整的，而使用变频器时根据系统所需风量进行自动调整，一般都在35Hz左右，风机工作电流为额定工作电流的70%左右，即功率×30%×24×300为年节约电能。如果在干燥设备的后端加上除尘器的话会节约一倍的电费开支，原因是除尘器所配的风机更大。另外使用变频器后整体干燥设备的噪音会下降很多，并且干燥设备的使用寿命也会延长。从这里也可以看出风机对干燥机特别是冷冻干燥机的重要，故选择风机以及风机的选用方法也是非常重要的，下面我们来看看干燥设备中风机的选用方法！干燥设备行业风机的选用方法在实际干燥作业生产中主要涉及到以下三种情况：一、为新建的冷干项目选择适合的风机产品型号：主要依据冷干机设备系统的生产能力及阻力，确定风机的质量流量和全压头。对于单台引风机系统，应保证风机全压大于系统阻力。而双台鼓-引风机系统时，两台风机的全压之和应大于该系统的阻力。选用风机，一般根据风机曲线来确定哪种型号的风机能很好地满足干燥设备系统所要求的操作条件，使风机产效率最高。二、对现有的干燥设备系统，由于增产等因素的要求，需要制定风机改造方案：一般要求根据生产实际需要，确定风量变动的范围，进而决定风机改造方案。三、风机操作条件变化时，校核风机的能力：当干燥机风机处的空气温度发生变化时，特别是实际温度低于设计温度较大时，电机可能超载运行，严重时可能烧毁电机。